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叠片粉尘除尘器

叠片粉尘除尘器

简要描述:

叠片粉尘除尘器工作原理含尘气体进入除尘设备灰斗后,由于气流断面突然扩大,气流中一部分颗粒粗大的尘粒在重力和惯性力作用下沉降下来,粒度细、密度小的尘粒进人过滤室后,通过布朗扩散和筛滤等综合效应,使粉尘沉积在滤料表面,净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。

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叠片粉尘除尘器

粉尘除尘器工作原理

含尘气体进入除尘设备灰斗后,由于气流断面突然扩大,气流中一部分颗粒粗大的尘粒在重力和惯性力作用下沉降下来,粒度细、密度小的尘粒进人过滤室后,通过布朗扩散和筛滤等综合效应,使粉尘沉积在滤料表面,净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。

粉尘除尘器反吹原理

除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大,阻力达到某一规定值时,进行清灰,此时脉冲控制仪控制电磁脉冲阀的启闭。当脉冲阀开启时,气包内的压缩空气通过电磁脉冲阀经喷吹管上的小孔喷射出一股高速、高压的引射气流,从而形成一股相当于引射气流体积1~2倍的诱导缺陷流,一同进入滤芯内,使滤芯内出现瞬间正压并产生鼓胀和微动;沉积在滤料上的粉尘脱落,掉入灰斗内,灰斗内的粉尘通过卸料器,连续排出。

粉尘除尘器其显著特点

  1、滤筒装配结构完全不同于LL型的斜插抽屉式,而是采用垂直装配结构。其优点是:①占地面积小;②脉冲喷吹清灰效率要比LL型的斜插抽屉式结构提高25~30%,从而使同等面积单元的滤筒使用效率提高25~30%。
  2、除尘器配件有:减压阀、高压气包、锥形灰斗等。
  3、采用轻质钢结构,钢材耗量只有LL型的50~60%,因此可以大大降低成本和价格,同时由于重量轻,特别适用于楼顶或楼层间的安置。
  4、采用侧进风式结构,可大大减少除尘器安装占有空间。

滤筒结构及其特性 

  1、刚性滤料成折叠式均匀分布组成滤筒,使其具有*小的体积,发挥*大的过滤面积效应。
  2、在普通滤料的外层,再覆盖一层超细纤维层,从而使过滤效果有了本质的提高。被过滤粉尘仅停留在滤料超细纤维层的外表,所以大大减少了过滤阻力,节省耗电30%以上,节能效果显著,并且清灰十分彻底。同时也解决了超细粉尘、纤维性粉尘难以处理等各类难题。
  3、选用PTFE覆膜滤料适用于潮湿的含尘气体,由于滤料与水的接触角大于108度,使得附着于滤料表面的潮湿粉尘不粘滤料,极易吹落,因而,彻底解决了潮湿粉尘结露粘料的问题。
  4、过滤效率:普通滤料为5μm以上粒径粉尘收集能力为99.9%,覆膜滤料为0.5μm以上粒径粉尘收集能力为99.9%。
  5、普通滤筒的正常使用温度为80℃(如订货时加以说明,使用温度可达130℃)。

粉尘除尘器结构 

  1、采用立式垂直组合结构,由下而上由锥形灰斗、滤筒除尘室、脉冲喷吹清灰室、抽风口等构成,因此,除尘器外观整洁、美观、大方,体积小,性能齐全,功能强大。
  2、采用了侧进风和垂直滤筒装配结构,因此,除尘器具有安装占地面积小和在工作过程中同步脉冲喷吹清灰效果好。
  3、尘气入口设置挡尘板,有缓冲及耐磨作用,不使粉尘直接高速冲击滤筒,因而能延长滤筒的使用寿命。
  4、滤筒采用垂直装配结构,滤筒的拆换十分方便;对一般粉尘,滤筒可长期使用不需更换。
  5、先进的压缩空气自动定时脉冲清灰,保证除尘器持续低阻力运行。

粉尘除尘器可选件 

  耐磨入口、防爆门、压差表、压差控制系统、尘斗阀门组件及根据客户需要进行其它适用性设计。 
五、性能选择 
  1、除尘器选型的主要技术参数为风量、气体温度、含尘温度、含尘浓度与湿度。根据工艺设计的风量、气体温度、含尘浓度的*高值,按略小于技术性能表中的数值为原则,其相对应的收尘器型号,即为所需要的收尘器型号。
  2、表中耗气量为企业集中供气时的情况,如单独使用空压机时,表中的耗气量要放大到1.5倍。压缩空气耗气量栏中,所提出的耗气量为该型号设备的*大耗气量。
  3、设备外形尺寸见附图及尺寸表。我们还可根据用户现场场地情况设计符合用户要求外形的除尘器。

粉尘除尘器操作及说明 

  1、设备在投入使用前应检查设备上的风机运转是否正常,有无异常杂声或不良状况,否则要停机待修。检查电磁脉冲阀是否正常工作,压缩空气是否处于0.5~0.7MPa,否则给予调整。
  2、脉冲自动清灰的调整。详阅脉冲控制仪使用说明书,调整脉冲间隔、脉冲宽度,脉冲间隔的调整视粉尘量的大小,一般情况可设置在10秒左右,脉冲宽度可设置在0.1秒左右。
  3、对贮存在集灰筒的粉尘要定时、定期清理。
  4、设备运行后应对设备的收尘效果进行目测监视,如发现净气出口有明显的粉尘飞出,则说明除尘器内的滤筒有松动或已损坏,应及时检查更换。滤筒要进行半年一次清洗,清洗方法:应将滤筒小心拆下,用清水冲洗干净晾干即可,不得与硬物碰撞,以防划伤滤料,降低收尘效果,滤筒拆卸按“更换方法”进行。
  5、设备定期保养,确保正常运行。

二次电池的除尘对策

二次电池制造过程中对除尘要求越来越高,本内容针对产线的使用工序与除尘对策产品进行说明。

二次电池制造过程中的除尘对策

锂离子电池(LIB)等二次电池的制造过程中,到产品出货前的工段从大的方面分为:极片制造、组装、完成、检查、出货这样一个制造流程。

其中最需除尘的是最前面的极片制造工序。极片制造工序中又可分为(1)金属箔材(铝箔、銅箔)制造、(2)制浆、(3)涂布、(4)干燥、(5)辊压、(6)分切(极耳模切)、(7)卷绕/叠片等工序,除(2)(4)外的极片制造工序上均需要采取除尘对策。

随着全世界对于电动汽车的需求的上升,对于二次电池的性能也提出了更高的要求。各电池厂家在高性能、安全性高的电池材料的量产产量的同时,怎么样降低电池制造过程中的异物也成为当务之急,因为追求高密度、高性能所带来的是箔材越来越薄,之前没有问题的粉尘、颗粒也有可能是造成起火、性能降低的元凶。为了解决这些附着异物问题,干式除尘器越来越引人注目。敝司的干式除尘器是非接触式除尘器,没有粘尘辊那样的直接接触,不会给产品带来损伤,而且没有消耗件,也无需维护,对客户提高生产效率方面非常有帮助。

各工序具体除尘对策

工程对策产品
(1) 极片箔材制造铝箔压延处理前的除尘对策
銅箔压延、电解处理前的除尘对策
MCJC 系列
(1) 极片箔材制造极片箔材分切后的除尘对策MCJC 系列
(3) 活性物涂布涂布前的除尘对策MCJC 系列
(5) 辊压辊压前的除尘对策MCJC 系列
(6) 分切分切后的除尘对策MCJC 系列
(7) 卷绕/叠片卷绕前/叠片前的除尘对策MCJC 系列
MCJC 系列

 

叠片粉尘除尘器


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